组成，可以有明显效果地地控制蒸汽的温度和压力，以确保工业设施的正常运行。在许多工业领域，如电力、化工、制药等，蒸汽系统是很重要的。然而，由于蒸汽的温度和压力较高，直接用蒸汽可能会对工业设施造成损失破坏。因此，需要用减温减压装置来降低蒸汽的温度和压力，以保护工业设施的正常运行。

  1、减压作用：通过形状设计、结构改变或节流装置等方式，将高压流体引导到减温减压器内部。在这样的一个过程中，流体通过一个或多个孔口或节流装置，流速增大，使得流体的动能增加，压力降低。通过减压作用，原始高压流体的压力被减小到一定的范围内。

  冷却蒸汽的介质不和被冷却的过热蒸汽非间接接触，较冷的液体、气体和蒸汽均可用作冷却介质，空气也可当作冷却介质。这种类型的减温器如同管壳式换热器，过热蒸汽进入换热器的一侧，冷却介质进入换热器的另一侧，对过热蒸汽的温度进行调节控制。

  所有的直接接触式减温器必须将进入的水打碎成小水滴，以增加水的表面积和体积比。水的表面积、体积比越大，水滴的蒸发速度越快，蒸汽降温越快。产生小水滴的过程通常称为“雾化”。喷入减温水的雾化质量的好坏，将直接影响减温系统的控制性能，不一样的减温器采用不一样的减温水雾化方法。

  值得注意的是，雾化的水滴和蒸汽混合，水滴蒸发、蒸汽冷却是需要一个时间的过程，不会瞬间完成。因此大部分的减温过程不是发生在减温器内部，而是在减温器出口的下游管道内。所以，对与一个良好的减温器来说，其下游管道的设计也是至关重要的。下游管道应保持相比来说较高的流动速度以维持下游管道足够的湍流，该速度要高于一般的蒸汽分配系统的蒸汽流速，这就是为什么减温器和相应的管道通常要比蒸汽分配系统管道小。

  通常冷却水水温越高越好，是因为热水滴比冷水滴吸收较少的热量达到蒸发温度，因此蒸发快，由此产生更高效的减温效果。

  为了喷入冷却水，减温器喷嘴处的压力必须等于或大于管道内蒸汽的压力。不一样减温器对压力的要求不同，但通常最小的压力值如下：

  对于喷射型和文丘里型减温器，在最大水流量时需要最大的压力，水流量与冷却水和蒸汽的压差的平方根成正比，因此如果水流量增加4倍，则压差要增加4*4=16。

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