2、如果用污水作冷却介质，或回收污水的余热，或介质内含有粒状固体物时，要在换热器入口端装上过滤器或除污器，以免堵塞换热器。

  3、冷却水（被加热）温度超过40℃时，应尽可能先进行软化处理，以免换热器结垢，影响传热效果。

  1、检查冷热介质的入口参数与原设计值相不相符。如果不相符，应设法调整到原设计值。若入口参数已改变，无法调整到原设计值，则应重新进行设计计算，决定增减换热面积或更改流程组合。

  2、如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符，而出口参数达不到设计值时，则应停机，拆开检查板间有无堵塞或板片结垢等情况，并及时处理。

  关于板式换热器的零件组装，无论是制造厂向使用单位发运零件，进行现场组装，还是使用单位在检修设备拆开板式换热器后再组装，都一定要按照以下顺序进行。

  6、液压试验要按单侧分别进行。试验压力为设备设计压力的1.25倍；保压30min,检查所有密封盒焊接部位，均无渗漏为合格。

  使用单位的系统安装时指制造厂发至使用单位的设备或使用单位检修好的设备向应用工位上的安装。这种情况应按下面顺序进行。

  2、 检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。考虑到检修方便，管道与换热器联接时最好用短节。

  2、 向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片槽内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄露。

  3、 拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3mm.夹紧到规定尺寸并且达到相应的平行度，以免垫片压偏或滑出垫片槽。同时，一边夹紧一边细查，观察是不是有垫片、板片发生错位等现象。

  6、完成上述工作后可开机。开车先启动冷、热介质的泵，慢慢地打开冷介质的进口阀，然后打开热介质的进口阀，使介质缓慢地流入换热器，以免温度过高。

  这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的额污垢溶解、排出。此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学洗涤法是比较理想的方法。

  这种方法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，进而达到清洗板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。

  新投产的板式换热器如果达不到工艺技术要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是不是正确，然后决定是不是应增加或者减少换热面积，以及改变流程组合。

  若板式换热器开始运行是正常的，经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的情况，如出现出：压力降增大或减小；介质出口温度上升或下降。

  4、将板片的垫片槽擦干净，均匀地涂上粘接剂，粘上垫片，然后把板片整齐地叠放在一起，压上一定的重物。

  5、按设计的流程图进行组装，并按规定顺序进行夹紧。夹紧时，应先拧紧1、2、3、4号螺母，然后再拧紧5、6、7、8、9、10号螺母。

  4、 液压试验的液体一般都会采用水。水温不应低于5℃.试验时应缓慢升压。试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。

  7、 如果泵的出口最大压力大于设备最高使用压力时，需在设备的入口处安装减压阀和安全阀。

  由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用的过程中有极大几率会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。

  这是指板式换热设备内的介质向外部空间的渗漏。这种渗漏现象一般容易发现。引起这种渗漏的根本原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。当发生这种渗漏时，应及时在渗漏部分做上记号，打开设备以更换垫片或板片。

  现场简便处理的方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对（A板B板），如果数量不太多，减少的流道数也不多，组装后可接着使用，对生产影响不会很大。

  板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。根据不同的情况可采用不一样的方法，若设备没发生渗漏，只是传热系统K会降低，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。

  4、要定期对低压侧介质进行化验，以免有高压侧介质混入。如有混入，说明发生内漏，应停机处理。

  2、停泵后，先缓慢地关闭热介质进口阀门，再关闭冷介质的进口阀门。最后关闭两介质的出口阀门。

  4、对温度比较高的介质及腐蚀性介质，应尽量使设备放空，以免打开设备时烫伤人和腐蚀设备。

  对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清理洗涤干净。综合法是先用化学洗涤法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。

  （1）化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的是增加溶液的湍流程度。

  （2）对于不同的污垢应采用的化学洗涤液。除了常常采取稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂。

  (2)、在现场也可用透光、着色检查方法，查出废板片。凡检查出来的废板片和垫片都要来更换，重新组装后使用。

  对于介质流量和压力变化较大、而且又是多程组合、经常使用的板式换热器，易发生板片错位现象。板片错位后，有时很快就出现外漏；有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。

  板式换热器的垫片在使用时如果发生渗漏、断裂、老化等现象，要按时换。更换应按以下顺序进行。

  6、贴好垫片的板片要放在平坦、阴凉、通风的地方自然干固4h后才可安装使用。

  这是指换热设备内的两种介质由于某一些原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。这种渗漏现象一般不易及时有效地发现。引起这种渗漏的根本原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变换中加以判断。

  (1)、拆开板式换热器，清除板片表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2~0.3Mpa的水压试验。待另一侧流出水后即停止试验，打开换热器，仔仔细细地观察板片的未试压侧，其中湿的板片即为有孔或裂纹的板片。

  3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。

  4、在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，最好三年恩能维修一次。

  保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变换，显著地影响流体的运动，使压降增大、传热系数下降。例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好地处理，使用的过程中仅两个月就将整个流道堵塞，不能继续运行。

  8、缓慢地升温，同时测定和计算是不是满足工艺技术要求。满足后即可进入正常操作。

  1、要常常检验核查换热器的所有密封面及焊缝，观察有无渗漏等不正常现象。若发现渗漏，应及时在渗漏处作上记号，待停机后处理。

  3、停车时先慢慢关闭热、冷介质的进口阀，然后关闭两介质的出口阀。开机时则反之，先打开出口阀，然后缓慢地打开进口阀。

  （3）机械（物流）清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢板片，以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。

  由于板式换热器的应用领域逐步扩大，对于不同的介质和工艺有不同的耐温、耐压和耐腐蚀的要求。想用一种“万能的”垫片来适应所有情况，显然是不可能的，而应针对不一样情况采用不同材料的垫片。常用的垫片截面形状为六边形。常用的垫片种类有天然橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、石棉纤维板等。

  引起错位的根本原因有：换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。处理这种错现象，应将变形的板片和滑离垫片槽的垫片及时更换。

  板式换热器在使用的过程中，无论是板片发生变形、裂纹、穿孔，还是垫片发生老化、断裂，都需要按时换。万一使用现场只有少数的备件，而换热设备既无备用台份，又不能停机时，应进行现场的简便处理。